机械零件加工验收注意事项
机械零部件加工,一般都参考加工前绘制的图纸,零件加工厂家,图纸中会表面加工要求,但这样并不能---加工出来的所有零件都可达标,精密零件加工,在验收时就需要注意以下问题了。
一、验收要求
1.外观检查
(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。
(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。
(3)如发现上述问题,应做详细记录,备查。
2.数量验收
(1)以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量,并逐件清查核对。
(2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
3.验收
(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。
(2)在验收时要认真做好记录。加工件出现问题,应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。
(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装,安装合格后方可签署验收文件。
精密零部件的表面处理工艺
精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,零件加工价格,是无法单纯的依靠材料做到的,也是非常不经济的做法,但实际加工中却必须使其性能达到标准,这时候就需要用到表面处理技术了,这往往能达到---的效果,近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节,也是工件加工处理过程中的重要工艺。
机械零件加工工艺过程,设计基准是什么?
零件的各种不同的形状,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面,苏州园区零件加工,即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点,根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准,定位基准又可分为粗基准和精基准。
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