机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？
1、工艺基准
工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：
(1)定位基准
是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶
当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，零件加工价格，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。
(2)测量基准
是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔d是检验表面b端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面a是检验长度尺寸l和l的测量基准。
(3)装配基准
是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。
工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准，精密加工，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。
进行五金零件加工时应该注意的事项
1、零件加工必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
2、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，---工作环境清洁及安全。
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关于数控精密零件加工的特点大家知道多少呢？
1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，铝件加工，相比普通车床加工能够省去很多工序，苏州零件加工，节省了时间，数控零件加工能够同时加工多个表面，而且数控加工出的零件也相对普通车床要稳定很多。
2、数控精密零件加工的自动化程度非常够，---减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和---。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
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